压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。现在想象一块金属有冷热两端，金属的原子和电子在热端快速运动而在冷端缓慢运动。如果通过向金属施加电压，将电流从热端发送到冷端，类似浴缸例子中的主动冷却，这样通过电流推动电子带走热量就实现了更加高效的散热。石墨烯在被动冷却和主动冷却两方面的性能都十分出色，二者的结合使得石墨烯成为优秀的冷却器。

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。其可按结构分为块孔式，管壳式和板式三种；块孔式：由若干个带孔的块状石墨组件而成。开封矩形块孔式石墨换热器管壳式：管壳式管热气在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。板式：板式换热器用石墨板粘结制成。此外，还有沉浸式，喷淋式和套管式等。石墨换热器耐腐蚀性能好，穿热面不易结垢，矩形块孔式石墨换热器批发传热性能良好。但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3-0.5兆帕。石墨换热器的成本高，体积大，使用不多。它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。

常规的检测方法是对列管式石墨换热器中的石墨管一根一根地进行试压。用这种方法检测最彻底,但速度太慢。由于石墨管是在操作过程中突然损坏，所以不可能再用热水对换热器进行清洗。因为列管式石墨换热器的外壳大约有80%的壳体是用碳钢制造，如果清洗,酸性水会对换热器的外壳产生腐蚀。此时必须用一台高压清洗机，逐根对管子进行清洗。清洗每根管子大约用3min。因为石墨管比较脆，选用的清洗机水量不宜太大，以每小时4m³为宜，清洗水的压力控制在2MPa以下。清洗机还有一个更重要的因素就是工作压力必须稳定，目前国内市场上的清洗机在清洗时的水压波动大多较大，会造成管子损坏。

圆块孔式石墨吸收器由于其自身的特殊构造，对冷却介质的要求较高，所使用的冷却液硬度要尽可能低。在冷却介质经喷嘴喷出的过程中，石墨换热器通过蒸发作用从而带走大量的热量而起到冷却作用。而蒸发必然导致冷却介质过饱和，如果冷却介质的硬度较高，必然导致大量盐份析出。由于圆块孔式石墨吸收器的喷嘴只有2mm大小，不断析出的盐份将堵塞喷嘴，降低并逐渐影响圆块孔式石墨吸收器的工作效率，最终圆块孔式石墨吸收器将因为出口温度过高而停止工作，损坏圆块孔式石墨吸收器。在工业化工生产中，通常会选择水作为冷却介质。

在盐酸生产工业中可以使用一台石墨吸收器加一台负压设备设计出最简单的工艺流程。与同类产品相比其具备以下优点。一个是对工艺流程的优化，使用石墨吸收器能够相应的减少氯化氢气体的泄漏点，对于操作来说比较简单。在组合设备的使用过程当中，可以避免从降膜段到填料段的外接管线。对于每条吸收线上的控制只有两个操作点，所以能够进行快速的启动吸收等操作。

在连续操作石墨换热器内，焙烧过程是连续进行的，而且在石墨换热器的各部分同时进行矜预热、烧成和冷却三个阶段。连续操作热石墨换热器一般有两个窑门，陶瓷坯体从入口进窑，逐步移动，经升诅加热、烧成及冷却后出窑，整个操作是连续的。石墨换热器是陶瓷工业中较其他窑型先进的热工设缶，在若干工厂已使用多年，效果很好。它的构造与操作方式与煤气隧进 窑相似，具冇大批贵连续操作和电热生产的优点。