在工业中，石墨换热器加热或冷却酸碱等腐蚀性介质的传热系数经验值的范围是17.45一 2907.5w/（mZ·K）。通过比较可知，用石墨换热器作为加热器来处理含盐废水，传热性能较好。一方面，石墨材料与大多数介质之间的“亲和力”极小，晶体不易附着在表面；另一方面，在强制循环的作用下，晶体在孔道表面附着的可能性进一步减小，因此结晶对换热器传热性能的影响程度较小。从实验结果中还可以看出，影响传热系数的主要因素是流量，温度和浓度对传热系数的影响程度较小。

常规的检测方法是对列管式石墨换热器中的石墨管一根一根地进行试压。用这种方法检测最彻底,但速度太慢。由于石墨管是在操作过程中突然损坏，郑州石墨设备所以不可能再用热水对换热器进行清洗。因为列管式石墨换热器的外壳大约有80%的壳体是用碳钢制造，如果清洗,酸性水会对换热器的外壳产生腐蚀。此时必须用一台高压清洗机，逐根对管子进行清洗。石墨设备价格清洗每根管子大约用3min。因为石墨管比较脆，选用的清洗机水量不宜太大，以每小时4m³为宜，清洗水的压力控制在2MPa以下。清洗机还有一个更重要的因素就是工作压力必须稳定，目前国内市场上的清洗机在清洗时的水压波动大多较大，会造成管子损坏。

如果用户要求搪玻璃换热器温度不高时可采用水加温方式，其加热系统比较简单，一般都是由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。若用户需要较高的温度工艺环境反应，则可以用蒸汽加热，加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度比较高时，可采用高压过热蒸汽。若用户生产工艺要求在高温下而且不在高压环境操作时，可用如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等其它介质来代替水和蒸汽。

石墨换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，石墨设备过程流体温度到预定的加热指示灯开关设备，也被称为热交换器。石墨设备作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展。石墨设备的工作原理是圆块孔式石墨设备由柱形不渗透性石墨换热块、石墨上下盖和其间的氟氧橡胶O型圈及金属外壳、压盖等组装而成。是目前较先进、性能较优越的一种石墨设备。

石墨换热器属于工业上经常使用的一种以石墨为材料制成的换热设备，按照结构可以分为三种类型。一类是管壳式的石墨换热器。这种换热器是颇具一定重要地位的。如果按照结构进行细分又可以分为固定式的与浮头式的。属于一种间壁式的换热器，结构非常简单，操作上也很容易上手，以金属为主要材料，可以使用各种结构材料，能够在超高的温度以及压力下进行操控，应用十分广泛。

为了延长石墨换热器的使用寿命，防止在作业过程中发生故障导致误时误工现象，应当定期对设备进行拆洗和检查工作。在对石墨换热器的各个部件进行拆卸时，首要解决的是连接用的螺栓，应当注意避免使用锤击或者是其他具有破坏性的工具对螺栓部位进行暴力拆卸。当然使用切割等方式更是不允许的。在进行吊装、搬运石墨换热器以及它其它的零部件时，应当注意尽量避免碰撞，以免对设备造成损坏。在进行拆卸工作之前，应当仔细的观察各个零部件，如管板、石墨块等是否有损坏的痕迹，石墨换热器的内部有无渗漏的迹象。最好进行水压的试验，在确定设备的各个部件并没有渗漏的迹象时才能投入使用。